1-1：設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：齒型采用圓弧等高齒+齒輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　1-2：制造環(huán)節(jié)：

　　1-2-1：齒胚：優(yōu)化鍛造及等溫正火工藝，提高鋼材在高溫狀態(tài)的抗變形強(qiáng)度 。

　　1-2-2：齒輪用鋼與滲碳工藝：

　　CrMnTiH系列鋼+高碳勢稀土碳共滲工藝+分級(jí)淬火油(高溫)+強(qiáng)力噴丸

　　2. 創(chuàng)新技術(shù)路線的創(chuàng)新點(diǎn)：

　　2-1：齒型設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)：

　　國內(nèi)外現(xiàn)有兩種齒制，格里森的“收縮齒”，奧利康的“等高齒”;收縮齒的優(yōu)點(diǎn)：允許磨齒，精度可達(dá)4級(jí)，對(duì)降低噪聲有益。收縮齒的缺點(diǎn)：對(duì)齒輪裝配精度要求過高，裝配線運(yùn)轉(zhuǎn)快，裝配精度難保障。是高頻噪聲的主要起因。噪聲70~80分貝。等高齒的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)齒輪裝配精度要求不高，裝配精度對(duì)噪聲影響不大。

　　等高齒的缺點(diǎn)：不允許磨齒，要求齒輪切齒精度要高，熱處理變形要小。冷熱加工的難度加大。現(xiàn)在最高水平是6級(jí)，對(duì)應(yīng)的噪聲60~70分貝。

　　圓弧等高齒的創(chuàng)新點(diǎn)：對(duì)裝配精度要求不高，允許磨齒。具備上述兩種齒制的優(yōu)點(diǎn)，去除了缺點(diǎn)。該齒制應(yīng)用于拖掛車驅(qū)動(dòng)橋齒，輸出功率提高20%，應(yīng)用于10000轉(zhuǎn)/分煙機(jī)齒輪噪聲<60分貝。超外企質(zhì)量水平。

　　2-2：制造環(huán)節(jié)的創(chuàng)新點(diǎn)：鋼材選用+齒輪滲碳熱處理的創(chuàng)新點(diǎn)：外企：高Ni,Mo含量齒輪鋼+常規(guī)滲碳工藝;

　　2-2-1：齒根非馬氏體組織<0.02mm ，但是鋼材價(jià)格高。

　　2-2-2：齒輪滲層殘余奧氏體級(jí)別高，需采用低溫處理或二次淬火消除。制造工序增加。

　　2-2-3：滲層組織是高碳欒晶馬氏體，缺口敏感度高，降低彎曲疲勞壽命。

　　2-2-4：因滲層無點(diǎn)狀碳化物，齒輪在過載狀態(tài)易產(chǎn)生“粘連”，接觸疲勞壽命降低。據(jù)哈爾濱齒輪廠統(tǒng)計(jì)，因“粘連”疲勞失效，占齒輪失效90%以上。

　　中企：CrMnTiH系列齒輪鋼+高碳勢稀土碳共滲工藝;

　　2-2-5：高碳勢稀土碳共滲工藝可以彌補(bǔ)CrMnTiH齒輪鋼抗內(nèi)氧化能力低的缺點(diǎn)，齒根非馬氏體組織<0.02mm，達(dá)到NiMo齒輪鋼同等質(zhì)量水平。降低了鋼材采購成本。

　　2-2-6：滲層組織的殘余奧氏體級(jí)別低，無需低溫處理或二次淬火。制造工序簡單。

　　2-2-7：滲層組織由高碳孿晶馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹刑及鍡l馬氏體+點(diǎn)狀碳化物。實(shí)現(xiàn)齒輪硬齒面的“變性”處理，缺口敏感問題解決。彎曲疲勞壽命提高5~25倍。

　　2-2-8：滲層存在大量點(diǎn)狀碳化物，易“粘連”問題解決 。接觸疲勞壽命提高5~25倍。

　　2-2-9：該工藝滲碳速度快，生產(chǎn)周期縮短，單件熱處理成本降低16%(哈爾濱匯龍齒輪廠提供)。