智能刀柄可精確采集刀具數據，從而充分挖掘現代機床的生產和精度潛力。通過靈敏的傳感器技術，可對切削過程、刀具狀態和制成部件的質量進行全面監控，實現完全透明化。其關鍵在于接近工作點的傳感器集成。

      近日，弗勞恩霍夫機床與成型技術研究所(Fraunhofer IWU)與弗勞恩霍夫集成電路研究所(Fraunhofer IIS)共同推出了新一代智能刀柄smartTOOL，配備更強大的電子設備和傳感器，可監測所有空間方向上的力和振動，從而監測每個刀具切削刃——集成于更堅固、更緊湊的設計中。
      smartTOOL可用于精加工、重切削以及許多其他加工過程。

      在刀柄的進一步開發過程中，傳感器技術是首要關注點。經過全面改造，smartTOOL實現了更緊湊的機械設計，占用的安裝空間減少了25%，幾乎可與任何形狀的夾具組合使用。

      電子硬件也進行了重新開發，并配備了更強大的組件。結合antennas天線系統，確保了傳感器信號高傳輸速率。高達10kHz的采樣率，使得smartTOOL能夠可靠地檢測到刀具的微小振動。

      SmartTOOL還采用了獲得專利的能量收集技術。該技術為smartTOOL提供持續的無線供電，完全無需外部能源供應。為此，只需在機床的主軸上安裝一個小型定子組件即可。這項創新技術既不會限制自動換刀，也不會限制工作空間。由于電子設備位于夾具和主軸接口之間的緊湊區域，該刀柄幾乎可靈活地用于任何機床。

      與之前的smartGRIND(磨削工藝)和 smartNOTCH(成型工藝)產品一樣，smartTOOL可輕松集成到Fraunhofer IIS開發的ECC4P(Edge Cloud Continuum for Production，面向生產的邊緣云連續體)中。基于ECC4P的人工智能為中型企業提供來自單一來源的個性化解決方案，并具有全面的數據安全性。

      全新的smartTOOL將在漢諾威歐洲機床展(EMO 2025)弗勞恩霍夫卓越認知互聯網技術集群 (CCIT) 聯合展臺首次亮相。