近日，秦川集團為新能源AMT變速箱用戶定制的齒輪熱前加工數(shù)字化生產(chǎn)線順利通過驗收。該項目針對AMT變速箱軸齒輪的輪齒、花鍵、外圓、端孔、油孔、鍵槽等零件特征，按照快節(jié)拍、高可靠性生產(chǎn)目標定制化研發(fā)設計，數(shù)字化特征顯著。

      該定制化熱前齒輪生產(chǎn)線，由數(shù)控車床、滾齒機、插齒機、倒角機、倒棱機、加工中心、打標機、掃碼器在內(nèi)的9臺設備構(gòu)成，配置3臺6關(guān)節(jié)行走機器人，4個循環(huán)料道，滿足各工序銜接緩存及成品下線，2臺掃碼器完成上下料掃碼，工控機控制并實時顯示線體加工狀態(tài)。其中核心裝備2臺數(shù)控車床、2臺數(shù)控滾齒機、1臺立式加工中心為秦川集團制造。



      作為用戶新能源汽車變速箱數(shù)字化車間的一部分，此齒輪熱前加工生產(chǎn)線可與用戶MES系統(tǒng)互聯(lián)，且具有車間柔性制造系統(tǒng)(FMS)可重構(gòu)的功能特點，既可以根據(jù)生產(chǎn)要求快速換型，也可以按照生產(chǎn)單元，甚至于單機組織生產(chǎn)。

      據(jù)悉，該項目交付后，公司還將為該用戶定制化研發(fā)設計一條熱后磨削柔性加工生產(chǎn)線。